振动判断标准使用原理

判断旋转机械设备是否正常的标准一般有以下三种，对具体设备选用哪种判定标准，必须充分探讨。
　1. 判定基准
同一部位的检测值与判定基准比较，判定设备是良好/注意/不良状态。
标准是经过用振动传感器做大量振动试验，现场振动测试以及一定的理论研究而总结出来的标准。
　2. 相对判定基准
同一部位定期检测，将正常时的振动值作为初始值，看定期检测值是初始值的几倍，以此来判断设备状态。
一般振动值为原始基准2倍时，需加强监测，低频振动增大到原始基准4倍时需检修，高频增动增大到原始基值6倍时需检修。
　3. 相互判定基准
同种设备有多台时，可在同一条件（运转，基础）下用振动传感器检测，进行相互比较判断。

　1. 判定基准
当被诊断的设备设有本身的判断基准时，先用如下的判断基准诊断

　　注：1）如以上设备范围内此基准不适用时，可用相对判定基准或相互判定基准
2）在轴承部位（V、H、A三向）各测三次振动值。
3）将每点所测的三次数据平均，求得M值，再判断设备状态。
根据高频振动诊断滚动轴承损伤的判定基准。目前有几个正在使用，这些值判定基准都是根据以下事项制成的。
·异常时振动现象的理论考察（特征频率、公式等）
·根据测试，搞清振动现象（波形图、频率图等）
·检测数据的统计评价（多次检测取平均值）
·国内外参考文献，振动标准的调查（参考图谱，参照标准等）
　2. 相对判定基准
当判定基准不适用时，可用下述方法求得判定基准值来判断设备有无异常。
1）相对判定基准值确定程序如下：
·先确认对象设备是在正常状态
·然后确定检测点